วาล์วผีเสื้อแยกสุขาภิบาลอัตโนมัติแบบใช้ลม AVM ได้รับการออกแบบสำหรับการถ่ายโอนผงแบบปิดในสภาพแวดล้อมด้านเภสัชกรรม เทคโนโลยีชีวภาพ และการผลิตที่มีการควบคุมอื่นๆ ใช้ระหว่างอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตและภาชนะแบบเคลื่อนที่หรือแบบอยู่กับที่สำหรับการป้อนผง การขนถ่าย และการถ่ายโอน แอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกจะเชื่อมต่อ การล็อค การเปิดวาล์ว การปิด และการแยกวาล์วโดยอัตโนมัติ ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองในระหว่างรอบการถ่ายโอนซ้ำ
โครงสร้างวาล์วแยกได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานที่มีการกักเก็บสูงที่เกี่ยวข้องกับผงที่เป็นพิษ สารก่อภูมิแพ้ หรือสารออกฤทธิ์สูง โดยสามารถบรรจุ OEB 4 ในการกำหนดค่ามาตรฐาน และสามารถใช้ร่วมกับระบบดูดฝุ่นสำหรับการใช้งาน OEB 5 ที่มี OEL ≤1 μg/m³ AVM จัดเตรียมวาล์วภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 โดยมีตัวเลือกวัสดุที่สอดคล้องกับมาตรฐาน CE และ FDA สำหรับการกำหนดค่าที่เกี่ยวข้อง
โดยปกติวาล์วแอคทีฟจะถูกติดตั้งบนอุปกรณ์ในกระบวนการคงที่ เช่น เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องอบแห้ง เครื่องผสม ถังเก็บ และอุปกรณ์การจัดการผงอื่นๆ ประกอบด้วยกลไกการทำงานของนิวแมติกและควบคุมลำดับวาล์วหลักระหว่างการขนย้ายวัสดุ
สามารถติดตั้งวาล์วแบบพาสซีฟบน IBC, ดรัม, ไซโลขนย้าย และคอนเทนเนอร์รับสินค้าได้ การกำหนดค่าช่วยให้คอนเทนเนอร์เคลื่อนที่สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์กระบวนการคงที่ในขณะที่ยังคงรักษาเส้นทางวัสดุที่ปิดล้อมระหว่างการถ่ายโอน
แอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกสามตัวถูกรวมเข้ากับวาล์วแอคทีฟ พวกเขาใช้งานกลไกการล็อคและแผ่นวาล์วตามลำดับที่ตั้งโปรแกรมไว้ การจัดเรียงนี้ทำให้วาล์วสามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์การจัดการผงแบบอัตโนมัติโดยไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเองอย่างต่อเนื่อง
ครึ่งแอคทีฟและพาสซีฟจะถูกวางตำแหน่งไว้ด้วยกันก่อนการขนถ่ายวัสดุ ระบบนิวแมติกส์จะใช้งานกลไกการล็อคแบบกลไกหลังจากที่ทั้งสองส่วนได้วางแนวอย่างถูกต้อง ทำให้เกิดการเชื่อมต่อแบบปิดผนึกที่จำเป็นระหว่างอุปกรณ์ในกระบวนการและภาชนะรับ
เมื่อเงื่อนไขการเชื่อมต่อและการล็อคได้รับการยืนยันแล้ว ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกจะเลื่อนแผ่นวาล์วไปยังตำแหน่งเปิด ส่วนที่เชื่อมต่อกันจะสร้างช่องทางการถ่ายโอนแบบปิดสำหรับการเคลื่อนตัวของผง
หลังจากการขนย้ายวัสดุ แผ่นวาล์วจะปิดก่อนที่จะปล่อยกลไกการล็อค จากนั้นทั้งสองซีกก็สามารถแยกออกจากกัน สามารถเพิ่มอุปกรณ์ตอบรับตำแหน่งเพื่อยืนยันสถานะการทำงานของระบบควบคุมโรงงาน
โครงสร้างการแยกถูกออกแบบมาเพื่อจำกัดการปล่อยผงระหว่างการเชื่อมต่อ การขนย้าย และการแยก การกำหนดค่ามาตรฐานสามารถรองรับการบรรจุ OEB 4 โดยไม่ต้องใช้ระบบดูดฝุ่นภายนอก ขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบที่สมบูรณ์และข้อกำหนดการทดสอบที่เกี่ยวข้อง
สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับส่วนผสมทางเภสัชกรรมที่มีฤทธิ์สูงหรือผงที่มีพิษสูง สามารถกำหนดค่าวาล์วให้มีช่องสกัดและอุปกรณ์เก็บฝุ่นที่เข้ากันได้ การกำหนดค่านี้มีไว้สำหรับการใช้งานที่ต้องการการบรรจุ OEB 5 โดยมี OEL ≤1 μg/m³
ระบบสกัดเป็นการกำหนดค่าเสริมแทนที่จะเป็นส่วนประกอบมาตรฐาน สามารถพิจารณาได้เมื่อกระบวนการของลูกค้าต้องการระดับการกักเก็บที่สูงกว่าการกำหนดค่าวาล์วพื้นฐานที่มีให้ การคัดเลือกขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ สภาวะของกระบวนการ และการประเมินการกักเก็บ
ส่วนประกอบที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ผลิตจากสแตนเลส 316L วัสดุนี้ให้ความต้านทานการกัดกร่อน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์แปรรูปยาและสุขาภิบาล ซึ่งความสะอาดและความเข้ากันได้ของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญ
วัสดุซีลที่มีจำหน่าย ได้แก่ EPDM, ซิลิโคน และ FKM (Viton) ตัวเลือกวัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA สามารถระบุได้ตามการใช้งาน การเลือกซีลควรพิจารณาถึงความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์ สารเคมีในการทำความสะอาด อุณหภูมิในการทำงาน และสภาวะการฆ่าเชื้อ
พื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์สามารถตกแต่งได้ถึง Ra ≤ 0.4 μm ในขณะที่พื้นผิวภายนอกสามารถเข้าถึง Ra ≤ 0.8 μm พื้นผิวสัมผัสเรียบช่วยลดการกักเก็บผงและสนับสนุนขั้นตอนการทำความสะอาดและการตรวจสอบ
สามารถกำหนดค่าอุปกรณ์สำหรับกระบวนการ WIP (Wash-In-Place) ได้ ควรเลือกวิธีการทำความสะอาดตามลักษณะของผง สารทำความสะอาด สภาพการไหล และข้อกำหนดในการตรวจสอบความถูกต้องของสายการผลิต
วาล์วสามารถรองรับการใช้งาน SIP (Steam-In-Place) เมื่อวัสดุ ซีล และการกำหนดค่าที่เลือกไว้เหมาะสมกับสภาวะการฆ่าเชื้อที่ต้องการ อุณหภูมิกระบวนการและเวลาสัมผัสควรได้รับการยืนยันในระหว่างการออกแบบและการตรวจสอบระบบ
โครงสร้างการแยกช่วยให้ด้านพาสซีฟแยกออกจากด้านแอคทีฟหลังจากรอบการถ่ายโอน โครงสร้างที่ถูกสุขลักษณะและการเก็บรักษาวัสดุที่ลดลงช่วยลดความยุ่งยากในการทำความสะอาดและการตรวจสอบระหว่างชุดงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการแปรรูปผงที่แตกต่างกันในสายการผลิตเดียวกัน
การกำหนดค่าแบบนิวแมติกสามารถรวมเข้ากับระบบ PLC, DCS และ SCADA ผ่านทางโซลินอยด์วาล์วและส่วนประกอบควบคุมที่เหมาะสม ซึ่งช่วยให้การทำงานของวาล์วกลายเป็นส่วนหนึ่งของลำดับการถ่ายเทวัสดุโดยรวม
อุปกรณ์ป้อนกลับตำแหน่งที่เป็นอุปกรณ์เสริมสามารถให้ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของวาล์วได้ ระบบควบคุมสามารถใช้สัญญาณเหล่านี้เพื่อยืนยันว่าวาล์วอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ ก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนกระบวนการถัดไป
ลำดับการควบคุมสามารถกำหนดค่าเพื่อให้อนุญาตให้เปิดวาล์วได้หลังจากตรงตามเงื่อนไขการเชื่อมต่อและการล็อคเท่านั้น การปิดและการแยกยังสามารถประสานงานกับระบบการผลิตเพื่อลดความเป็นไปได้ของการดำเนินการที่ไม่ถูกต้อง
ขนาดที่มีจำหน่ายมีตั้งแต่ DN50 ถึง DN250 ครอบคลุมประมาณ 2 ถึง 10 นิ้ว ควรเลือกขนาดที่เหมาะสมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นขนย้าย ข้อกำหนดการไหลของผง ทางออกของถัง และการเชื่อมต่อกระบวนการที่มีอยู่
วาล์วใช้การเชื่อมต่อ Tri-Clamp ที่ถูกสุขลักษณะ และสามารถกำหนดค่าสำหรับมาตรฐานการเชื่อมต่อ รวมถึง DIN, BS 4825, 3-A และ JIS การเลือกการเชื่อมต่อควรตรงกับอุปกรณ์ท่อและกระบวนการที่มีอยู่ของลูกค้า
อุปกรณ์เสริมที่มีให้ ได้แก่ ฝาปิดทำความสะอาดแบบแอคทีฟ ปลั๊กวาล์วแบบแอคทีฟ ตัวป้องกันวาล์วแบบพาสซีฟ วาล์วแบบพาสซีฟ POM อุปกรณ์ตอบรับตำแหน่งอัตโนมัติ ชุดควบคุม และวาล์วโซลินอยด์ สามารถเพิ่มส่วนประกอบในการดูดฝุ่นได้เมื่อต้องการระดับการกักเก็บที่สูงขึ้น
การถ่ายโอนแบบวงปิดของ Antitumor HPAPI
บริษัทเภสัชกรรมที่มีเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศจีนผลิตวัตถุดิบต้านเนื้องอกที่มีฤทธิ์สูง (HPAPI) เนื่องจากผงเป็นพิษและเป็นสารก่อภูมิแพ้ กระบวนการถ่ายโอนที่มีอยู่จึงทำให้เกิดความกังวลเกี่ยวกับการรั่วไหลของฝุ่น การสัมผัสของผู้ปฏิบัติงาน การปนเปื้อนข้าม และประสิทธิภาพการผลิต โครงการนี้ต้องการโซลูชันการถ่ายโอนแบบปิดซึ่งเหมาะสำหรับการป้องกัน OEB 5 และการผลิตที่มุ่งเน้น GMP
บริษัทเลือกวาล์วผีเสื้อแยกสุขาภิบาลอัตโนมัติแบบใช้ลม AVM DN100 สำหรับการถ่ายโอนผงระหว่างเครื่องปฏิกรณ์และถัง IBC ระบบควบคุมนิวแมติกเชื่อมต่อกับ PLC ของโรงงาน ทำให้สามารถรวมการเทียบท่า การเปิด การขนย้ายวัสดุ การปิด และการแยกไว้ในลำดับการผลิตอัตโนมัติ นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งส่วนประกอบดูดฝุ่นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บ
หลังจากใช้งานไป 18 เดือน ระบบยังคงรักษามาตรฐานการกักเก็บ OEB 5 ที่รายงานไว้ โดยมีความเข้มข้นของฝุ่นในโรงงานต่ำกว่า 1 ไมโครกรัม/ลบ.ม. อย่างสม่ำเสมอ การดำเนินการแบบอัตโนมัติเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้มากกว่า 40% ในขณะที่การปนเปื้อนข้ามแบทช์ถูกกำจัด และอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่รายงานสูงถึง 100%
ระบบยังผ่านการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA และ GMP ของลูกค้า และสนับสนุนกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องของบริษัท การทำงานของวาล์วอัตโนมัติช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองระหว่างการขนย้ายวัสดุ และช่วยลดการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา และภาระงานที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติตามข้อกำหนด
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
| ขนาดวาล์ว | DN50 (2"), DN80 (3"), DN100 (4"), DN150 (6"), DN200 (8"), DN250 (10") |
| ประสิทธิภาพการกักเก็บ | OEB 4 ไม่มีระบบสกัด OEB 5 พร้อมระบบสกัด, OEL ≤ 1 μg/m³ |
| โหมดการทำงาน | การดำเนินการด้วยตนเอง, การกระตุ้นด้วยลม, การควบคุมอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ |
| การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ | WIP (Wash-In-Place), SIP (Steam-In-Place), การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิในกระบวนการที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว |
| วัสดุสัมผัสผลิตภัณฑ์ | สแตนเลส 316L |
| วัสดุปิดผนึก | EPDM, ซิลิโคน, FKM (Viton) พร้อมตัวเลือกที่สอดคล้องกับ FDA 21 CFR |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | พื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์: Ra ≤ 0.4 μm; พื้นผิวภายนอก: Ra ≤ 0.8 μm |
| ประเภทการเชื่อมต่อ | ไตรแคลมป์ |
| มาตรฐานการเชื่อมต่อ | ดินแดง บี 4825 3-A JIS |
| อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม | ฝาครอบทำความสะอาดแบบแอคทีฟ, ปลั๊กวาล์วแบบแอคทีฟ, ตัวป้องกันวาล์วแบบพาสซีฟ, วาล์วแบบพาสซีฟ POM, อุปกรณ์ป้อนกลับตำแหน่งอัตโนมัติ, ชุดควบคุม, วาล์วโซลินอยด์ |
| การรับรอง | ตัวเลือกวัสดุที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 9001, CE, FDA |
ใช่. วาล์วปีกผีเสื้อแบบแยกส่วนสุขาภิบาลอัตโนมัติแบบนิวเมติก AVM สามารถติดตั้งโซลินอยด์วาล์ว ลิมิตสวิตช์ และอุปกรณ์ป้อนกลับตำแหน่งสำหรับการเชื่อมต่อกับระบบ PLC, DCS หรือ SCADA ควรยืนยันการกำหนดค่าอินเทอร์เฟซและสัญญาณที่แน่นอนตามระบบควบคุมของลูกค้า
การกำหนดค่ามาตรฐานสามารถใช้กับแอปพลิเคชัน OEB 4 ที่ไม่มีระบบแยกข้อมูล สำหรับกระบวนการที่ต้องจัดการผงที่มีศักยภาพสูงหรือเป็นพิษสูงซึ่งต้องมีการบรรจุ OEB 5 และ OEL ที่ ≤1 μg/m³ คุณสามารถเพิ่มระบบสกัดและดักฝุ่นที่เหมาะสมได้
การกำหนดค่าด้วยตนเองเหมาะสำหรับการใช้งานที่ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการลำดับการถ่ายโอนโดยตรงและความถี่ในการผลิตค่อนข้างต่ำ รุ่นนิวแมติกเหมาะสำหรับการผลิตซ้ำหรือต่อเนื่องมากกว่า เนื่องจากการเชื่อมต่อ การเปิด การปิด และการแยกสามารถรวมเข้ากับลำดับการควบคุมอัตโนมัติได้
มีจำหน่าย EPDM, ซิลิโคน และ FKM (Viton) การเลือกขึ้นอยู่กับผง สารเคมีในการทำความสะอาด อุณหภูมิการทำงาน และสภาวะการฆ่าเชื้อ สำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรม วัสดุที่เลือกควรได้รับการตรวจสอบกับ FDA ของลูกค้าและข้อกำหนดในการตรวจสอบความถูกต้อง
ช่วงที่ใช้ได้คือ DN50 ถึง DN250 ขนาดที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการเชื่อมต่อกระบวนการ ความสามารถในการถ่ายโอน ลักษณะผง และอุปกรณ์ที่มีอยู่ AVM สามารถกำหนดค่าครึ่งวาล์วแอคทีฟและพาสซีฟได้ตามความต้องการในการติดตั้งของลูกค้า
AVM ผลิตภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 ตัวเลือกการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับ CE และ FDA มีให้เลือกใช้ตามการกำหนดค่าวาล์ว วัสดุ และข้อกำหนดของโครงการที่เลือก ควรยืนยันใบรับรองและเอกสารเฉพาะระหว่างข้อกำหนดทางเทคนิคและใบเสนอราคา
ที่อยู่
เลขที่ 373 ถนน Oufan เขต Dongtou เมืองเหวินโจว มณฑลเจ้อเจียง ประเทศจีน
โทร
อีเมล
