บัตเตอร์ฟลายวาล์ว นิวเมติก สุขาภิบาล 2 ชิ้น

บัตเตอร์ฟลายวาล์วแบบนิวเมติก 2 ชิ้นสุขาภิบาลมีให้เลือกใช้กับชิ้นส่วนหน้าสัมผัสผลิตภัณฑ์สแตนเลส 304L หรือ 316L และ EPDM เป็นวัสดุปิดผนึกมาตรฐาน โดยมี FPM, ซิลิโคน และ NBR ให้เลือกเป็นตัวเลือก ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก ให้การเคลื่อนที่แบบหมุน 90° สำหรับการเปิดและปิด ในขณะที่การกำหนดค่า NC, NO และ double-acting ช่วยให้สามารถ โหมดการทำงานที่จะเลือกตามกระบวนการและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ด้วยตัวเลือกการเชื่อมต่อแบบ Tri-Clamp, แบบเชื่อม, แบบเกลียว, แบบหนีบ และแบบแปลน ทำให้วาล์ว AVM สามารถกำหนดค่าได้หลากหลาย ระบบท่อสุขาภิบาล เหมาะสำหรับยา เทคโนโลยีชีวภาพ อาหารและเครื่องดื่ม นม เครื่องสำอาง ละเอียด การใช้งานทางเคมีและกระบวนการทำความสะอาดอื่น ๆ

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

โครงสร้างสองชิ้นที่ถูกสุขลักษณะ

วาล์วใช้ตัวเครื่องสองชิ้นขนาดกะทัดรัดพร้อมพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์เรียบเพื่อลดการกักเก็บวัสดุและ ทำให้การทำความสะอาดง่ายขึ้น มีตัวเลือกสเตนเลสสตีล 304L และ 316L สำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ โดยมี EN มีใบรับรอง 10204 3.1B ตามการกำหนดค่าที่เลือก ผิวสำเร็จภายในสามารถเข้าถึง Ra ได้ ≤0.8 ไมโครเมตร

การทำงานของระบบนิวแมติกสำหรับสายอัตโนมัติ

แอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกจะแปลงการเคลื่อนที่ของอากาศอัดให้เป็นการเคลื่อนที่แบบหมุน 90° ช่วยให้วาล์วทำงานได้อย่างรวดเร็วและทำซ้ำได้ การดำเนินงาน สามารถเชื่อมต่อกับ PLC และระบบควบคุมกระบวนการอื่นๆ สำหรับการเปิด ปิด และการตรวจสอบจากระยะไกล แรงดันลมควบคุมกำหนดไว้ที่ 5–8 บาร์

Sealing for Repeated Opening and Closing

ที่นั่งแผ่นดิสก์และอีลาสโตเมอร์ได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาการปิดผนึกในระหว่างรอบการทำงานซ้ำๆ EPDM เป็นมาตรฐาน วัสดุปิดผนึกในขณะที่ FPM, ซิลิโคนและ NBR สามารถเลือกได้ตามสื่อกระบวนการและการใช้งาน เงื่อนไข แอคชูเอเตอร์ให้แรงบิดในการปิดที่ต้องการเมื่อแผ่นดิสก์ถึงตำแหน่งซีล

การกำหนดค่าการทำงานหลายรายการ

บัตเตอร์ฟลายวาล์วแบบใช้ลมสุขาภิบาล 2 ชิ้นสามารถจัดจำหน่ายแบบปิดตามปกติ เปิดตามปกติ หรือแบบแสดงสองครั้ง ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกการตอบสนองของวาล์วเมื่อการจ่ายอากาศเปลี่ยนแปลงหรือถูกขัดจังหวะ คู่มือ มีที่จับหลายตำแหน่งสำหรับการติดตั้งที่จำเป็นต้องมีการปรับเฉพาะที่

หลักการทำงาน

วาล์วจะควบคุมตัวกลางของกระบวนการผ่านแผ่นดิสก์ที่ติดตั้งอยู่บนเพลาวาล์ว ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกจะหมุน เพลาผ่านประมาณ 90°

เมื่อวาล์วเปิดจนสุด จานจะวางอยู่ในทิศทางของไปป์ไลน์ เพื่อให้ตัวกลางในกระบวนการสามารถไปได้ ผ่าน. เมื่อแอคชูเอเตอร์หมุนแผ่นดิสก์ไปยังตำแหน่งปิด พื้นที่การไหลที่มีอยู่จะลดลง เมื่อ แผ่นดิสก์ถึงตำแหน่งปิด โดยจะสัมผัสกับที่นั่งอีลาสโตเมอร์และปิดกั้นท่อ

สำหรับการกำหนดค่าแบบปิดตามปกติ สปริงจะส่งคืนวาล์วไปยังตำแหน่งปิดเมื่อมีแรงดันลม ลบออก สำหรับการกำหนดค่าแบบเปิดตามปกติ สปริงจะดันวาล์วกลับไปยังตำแหน่งเปิด การแสดงสองครั้ง แอคชูเอเตอร์ใช้ลมอัดทั้งการเปิดและปิด

โหมดการทำงานแบบนิวแมติก

ปกติปิด

วาล์วจะเปิดขึ้นเมื่อมีการจ่ายอากาศอัด และกลับสู่ตำแหน่งปิดโดยใช้แรงสปริงเมื่อมีอากาศ ความดันจะถูกลบออก การกำหนดค่านี้สามารถใช้ได้ในกรณีที่กระบวนการต้องการการแยกการไหลอัตโนมัติระหว่างการสูญเสีย ของการจ่ายลม

เปิดตามปกติ

วาล์วจะปิดเมื่อมีการจ่ายอากาศอัด และกลับสู่ตำแหน่งเปิดเมื่อถอดการจ่ายอากาศออก การกำหนดค่านี้สามารถเลือกได้เมื่อต้องการรักษาการไหลของกระบวนการในระหว่างที่ระบบนิวแมติกส์ขัดข้อง

การแสดงสองครั้ง

ระบบอัดอากาศควบคุมทั้งการเปิดและปิด การกำหนดค่านี้ให้แรงกระตุ้นที่สม่ำเสมอ ทั้งสองทิศทางและเหมาะสำหรับระบบการผลิตอัตโนมัติที่มีข้อกำหนดการหมุนเวียนสม่ำเสมอ

การดำเนินการด้วยตนเอง

สามารถติดตั้งที่จับล็อคได้หลายตำแหน่งโดยต้องมีการปรับการไหลเฉพาะที่ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกได้ ตำแหน่งเปิดสุด ปิดสุด หรือตำแหน่งกลางโดยไม่ต้องใช้ระบบควบคุมแบบนิวแมติก

การกำหนดค่านี้มีประโยชน์สำหรับส่วนของสายการผลิตที่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองเป็นครั้งคราว การปรับการว่าจ้างหรือการแยกการบำรุงรักษา

การใช้งาน

เภสัชกรรมและเทคโนโลยีชีวภาพ

บัตเตอร์ฟลายวาล์วแบบนิวเมติกเพื่อสุขอนามัยของ AVM สามารถใช้ในระบบท่อในกระบวนการทางเภสัชกรรมและเทคโนโลยีชีวภาพ การถ่ายโอนของเหลว การเตรียมบัฟเฟอร์ ระบบปฏิกรณ์ชีวภาพ สายการผลิตปลอดเชื้อ ระบบ CIP และของไหลที่มีความบริสุทธิ์สูง การจัดการ โครงสร้างสัมผัสผลิตภัณฑ์ที่ทำจากสเตนเลสสตีลและพื้นผิวที่ถูกสุขอนามัยที่มีอยู่นั้นเหมาะสำหรับ การใช้งานที่การควบคุมการทำความสะอาดและการปนเปื้อนมีความสำคัญ

อาหารและเครื่องดื่ม

การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การแปรรูปผลิตภัณฑ์นม การผลิตนมและโยเกิร์ต การแปรรูปเครื่องดื่ม การผลิตน้ำผลไม้ ระบบการผลิตเบียร์ และการถ่ายโอนส่วนผสมอาหาร การทำงานแบบนิวแมติกทำให้วาล์วสามารถรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติได้ สายการโอนและการประมวลผล

เครื่องสำอางและการดูแลส่วนบุคคล

วาล์วสามารถใช้สำหรับแชมพู โลชั่น ครีม และการแปรรูปผลิตภัณฑ์ของเหลวหรือกึ่งของเหลวอื่นๆ สุขาภิบาล การก่อสร้างสนับสนุนการทำความสะอาดตามปกติและช่วยลดการสะสมผลิตภัณฑ์ภายในท่อกระบวนการ

ระบบเคมีขั้นสูงและกระบวนการสะอาด

การใช้งานต่างๆ ได้แก่ การถ่ายโอนของเหลวเคมีละเอียด ระบบสาธารณูปโภคที่สะอาด การกระจายของเหลวที่ถูกสุขลักษณะ และ การควบคุมของเหลวในกระบวนการซึ่งจำเป็นต้องมีโครงสร้างสแตนเลสและการทำงานอัตโนมัติแบบทำซ้ำได้

การก่อสร้างผลิตภัณฑ์

ส่วนประกอบหลักประกอบด้วยตัววาล์วสุขาภิบาลสองชิ้น แผ่นสแตนเลส เพลาวาล์ว การซีลอีลาสโตเมอร์ ระบบและตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก ตัวเลือกตัวควบคุมอัจฉริยะ โซลินอยด์วาล์ว เซ็นเซอร์ตำแหน่ง และ NPN/PNP สามารถเพิ่มเซ็นเซอร์ตำแหน่งจำกัดได้ตามความต้องการอัตโนมัติของระบบกระบวนการ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ขนาด ขนาด

ประเภทแคลมป์พร้อมคู่มือ

ชนิดแคลมป์มาตรฐาน DIN พร้อมคู่มือ

ประเภทการเชื่อมพร้อมคู่มือ

ประเภทการเชื่อมมาตรฐาน DIN พร้อมคู่มือ

ประเภทเกลียวพร้อมคู่มือ

ชนิดเกลียวมาตรฐาน DIN พร้อมคู่มือ

ชนิดเกลียวมาตรฐาน 3A พร้อมคู่มือ

ชนิดเกลียวมาตรฐาน RJT พร้อมคู่มือ

ชนิดเกลียวมาตรฐาน IDF พร้อมคู่มือ

แบบสามชิ้นพร้อมคู่มือ

มาตรฐาน DIN สามชิ้นพร้อมคู่มือ

การติดตั้งและการเลือก

เมื่อเลือกวาล์วผีเสื้อนิวเมติกสุขาภิบาล AVM ผู้ซื้อควรยืนยันขนาดท่อและการเชื่อมต่อ มาตรฐาน วัสดุสัมผัสผลิตภัณฑ์ วัสดุซีล ความดันใช้งาน อุณหภูมิ ควบคุมความดันอากาศ และ โหมดแอคชูเอเตอร์ที่จำเป็น

สำหรับระบบ CIP/SIP ควรตรวจสอบวัสดุปิดผนึกที่เลือกกับสารเคมีและกระบวนการทำความสะอาดจริง อุณหภูมิและรอบการฆ่าเชื้อ สำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติ การกำหนดค่าแอคชูเอเตอร์และตัวเลือกเสริม ควรระบุอุปกรณ์เสริมควบคุมตำแหน่งพร้อมกับวาล์ว

มาตรฐานการเชื่อมต่อควรตรงกับระบบท่อสุขาภิบาลที่มีอยู่ การเลือกการเชื่อมต่อที่ถูกต้องที่ ขั้นตอนการจัดซื้อช่วยหลีกเลี่ยงอะแดปเตอร์เพิ่มเติมหรือการปรับเปลี่ยนไปป์ไลน์ระหว่างการติดตั้ง

ข้อควรพิจารณาในการติดตั้งและการเลือก

ก่อนสั่งซื้อ ควรเลือกวาล์วตามขนาดท่อ มาตรฐานการเชื่อมต่อ สื่อกระบวนการ แรงดันใช้งาน อุณหภูมิในการทำงาน วัสดุซีล และโหมดการทำงานของนิวแมติกที่ต้องการ สำหรับระบบอัตโนมัติ ระบบควรยืนยันอุปกรณ์เสริมการควบคุมที่จำเป็นด้วย

สำหรับการใช้งานที่ถูกสุขลักษณะโดยใช้ CIP หรือ SIP ควรตรวจสอบวัสดุซีลและอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อ รอบการทำความสะอาดจริง สำหรับการติดตั้งแบบนิวแมติก จะต้องระบุแรงดันอากาศควบคุมที่ 5–8 บาร์ ซีรีส์

เหตุใดการกำหนดค่าจึงมีความสำคัญ

ข้อแตกต่างในการเลือกหลักสำหรับวาล์วนี้ไม่ใช่แค่ขนาดวาล์วเท่านั้น โหมดการทำงานของนิวแมติกสุขาภิบาล การเชื่อมต่อ วัสดุปิดผนึก และการรักษาพื้นผิวสามารถส่งผลโดยตรงต่อการทำงานของวาล์วภายในชิ้นส่วนทั้งหมด ระบบกระบวนการ

ตัวอย่างเช่น สายการผลิตยาอาจจัดลำดับความสำคัญของชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ 316L การเลือกอีลาสโตเมอร์ที่เหมาะสม การรักษาพื้นผิวที่ถูกสุขลักษณะ และความเข้ากันได้ของ CIP/SIP ในขณะที่สายการผลิตอาหารอาจให้ความสำคัญมากกว่า ความเข้ากันได้ของการเชื่อมต่อและการหมุนเวียนอัตโนมัติบ่อยครั้ง การเลือกวาล์วตามกระบวนการที่สมบูรณ์ เงื่อนไขช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนหรือดัดแปลงโดยไม่จำเป็นหลังการติดตั้ง

คำถามที่พบบ่อย

ระยะเวลารอคอยการผลิตมาตรฐานคือเท่าไร?

โดยทั่วไประยะเวลาในการผลิตมาตรฐานของ AVM คือ 2–4 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ ข้อมูลจำเพาะของวาล์ว การกำหนดค่าการเชื่อมต่อ และความพร้อมของวัสดุ ควรยืนยันกำหนดการจัดส่งก่อนสั่งซื้อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการเร่งด่วนหรือแบบกำหนดเอง

มีเงื่อนไขการชำระเงินอะไรบ้าง?

ข้อตกลงการชำระเงินมาตรฐานคือเงินฝาก 30% และยอดคงเหลือ 70% ก่อนจัดส่งโดย T/T หรือ L/C คำสั่งซื้อมูลค่าน้อยอาจ ต้องชำระเงินเต็มจำนวนก่อนการผลิต สามารถยืนยันข้อกำหนดเฉพาะได้ตามคำสั่งซื้อ

วาล์วบรรจุเพื่อการส่งออกอย่างไร?

วาล์วได้รับการปกป้องด้วยบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการขนส่งระหว่างประเทศ สามารถใช้กระดาษและกล่องไม้ได้ เพื่อช่วยปกป้องตัววาล์วสแตนเลส ปลายเชื่อมต่อ แอคชูเอเตอร์ และส่วนประกอบอื่นๆ ระหว่างการเคลื่อนย้ายและ การจัดส่ง

วาล์วสามารถมาพร้อมกับอุปกรณ์ควบคุมได้หรือไม่?

ใช่. วาล์วสามารถกำหนดค่าได้ด้วยโซลินอยด์คอนโทรลเลอร์อัจฉริยะ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติ วาล์ว เซ็นเซอร์ตำแหน่ง หรือเซ็นเซอร์ตำแหน่งจำกัด NPN/PNP ควรระบุอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นเมื่อใด การสั่งซื้อ

ควรเลือกวัสดุซีลชนิดใด

EPDM เป็นวัสดุซีลมาตรฐาน ในขณะที่ FPM, ซิลิโคน และ NBR เป็นตัวเลือกให้เลือก การเลือกควรขึ้นอยู่กับ สื่อกระบวนการ อุณหภูมิในการทำงาน สารเคมีในการทำความสะอาด และสภาวะการฆ่าเชื้อ แทนที่จะใช้ วัสดุซีลเดียวกันสำหรับทุกการใช้งาน